如何解决全自动烫金机出现反拉的现象?

怎么处理全自动烫金机呈现反拉的现象?全自动烫金机在广告、图文和印刷职业中起着重要的作用，在使用全自动烫金机时要注意正确的操作办法，防止损坏机器，有效减少全自动烫金机的毛病率。那么怎么处理全自动烫金机呈现反拉的现象?下面由深圳兴毅鑫厂家为我们介绍：

    反拉也是较常见的烫印毛病。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸外表，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。在出产实际中，反拉与烫印不上从玫面狩不易区别，反拉往往被误认为烫印不上，但两者却逛天壤之别的毛病，若不加分析地将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，言目地进步烫印温度和压力，甚至更换黏附性更强的电化铝则会拔苗助长，使反拉毛病越发严峻。因此须首先把反拉与烫印不上严格区别开来。区别的简略办法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色印墨的痕迹，则可断定为反拉。

    发生反拉毛病的原因：一是印刷品底色银层没有干透;二是在淡色墨层上过多地使用了白墨作为减弱剂。

    烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在若剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时发生的分离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只要充沛枯燥才能在纸面上有较强的附着力，在甩层没有彻底枯燥之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固若力，这样底色堪层便会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品外表的油里层有必要充沛干透，以保证其在纸面上很好地固若。全自动滚筒烫金机

    操作中常常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨减弱分配而成，由于甶墨的颜料颗粒较粗，它们与连结料之间的结合力很差，印刷后油墨的连结料易被纸面吸收，而颜料易浮在外表发生粉化，常常用手便可擦掉，这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来黏附于纸面，反而粉化层会被电化铝带走。

    预防反拉毛病的根本措施：一是掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时刻，这就要求印刷时要控制好燥油的加放里，需烫印的印刷品，在印刷时燥油的用量要比不需烫印的印刷品恰当添加(比方，红燥油的用量可控制在0.5%左右)，但不能过世，以防墨层呈现晶化和乳化，相同会给烫印带来麻烦;二要禁止印刷时单独用由墨作为减弱剂，由于白墨的减弱作用不错，彻底不使用是不可能的。

    当烫印呈现反拉毛病时，如果是由于产品墨层不干所造成的，处理的办法是将产品置于通风、枯燥处，恰当推迟烫印时刻即可。如果是由于底色里层粉化或白墨加放过量所造成的，可以用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。油压烫金机